Sumber proses pemesinan
Dalam proses produksi pemesinan, proses mengubah bentuk, ukuran, posisi dan sifat-sifat objek produksi untuk membuatnya menjadi produk jadi atau produk setengah jadi disebut proses pemesinan.
Proses pemesinan dapat dibagi menjadi pengecoran, penempaan, stamping, pengelasan, pemesinan, perakitan dan proses lainnya. Proses pembuatan mekanik umumnya mengacu pada jumlah proses pemesinan bagian dan proses perakitan mesin.
Untuk merumuskan proses pemesinan, perlu ditentukan urutan di mana benda kerja harus melalui beberapa proses dan proses. Hanya proses yang disingkat dari nama proses utama dan urutan pemrosesan yang terdaftar, yang disebut rute proses.
Perumusan rute proses adalah untuk merumuskan tata letak keseluruhan proses. Tugas utama adalah memilih metode pemrosesan setiap permukaan, menentukan urutan pemrosesan dari setiap permukaan, dan jumlah proses dalam keseluruhan proses. Rute proses disusun sesuai dengan prinsip-prinsip tertentu.
Prinsip penyusunan rute pemesinan bagian mesin:
1. Pertama-tama proses permukaan referensi: Ketika bagian tersebut dalam proses pengolahan, permukaan sebagai referensi posisi harus diproses terlebih dahulu untuk memberikan referensi yang baik untuk pemrosesan proses selanjutnya sesegera mungkin. Disebut "garis dasar pertama."
2. Membagi tahap pemrosesan: Permukaan dengan kualitas pemrosesan tinggi dibagi ke dalam tahap pemrosesan, yang secara umum dapat dibagi menjadi tiga tahap: pengasaran, semi-finishing dan finishing. Terutama untuk memastikan kualitas pemrosesan; kondusif untuk penggunaan peralatan secara rasional; mudah untuk mengatur proses perlakuan panas; dan mudah untuk menemukan cacat kosong.
3, wajah pertama setelah lubang: Untuk kotak, braket dan batang penghubung dan bagian lain harus diproses terlebih dahulu lubang pemrosesan pesawat. Dengan cara ini, lubang dapat dikerjakan dalam pesawat untuk memastikan akurasi posisi pesawat dan lubang, dan pemrosesan lubang di pesawat difasilitasi.
4. Finishing: Finishing permukaan utama (seperti grinding, mengasah, fine grinding, rolling, dll.) Harus dilakukan pada tahap akhir dari proses. Permukaan selesai setelah pemrosesan di atas Ra0.8um, tabrakan sedikit. Ini akan merusak permukaan. Di Jepang, Jerman dan negara-negara lain, setelah selesai, ia harus dilindungi dengan kain flanel. Sama sekali tidak diperbolehkan menyentuh langsung benda kerja dengan tangan atau benda lain, sehingga untuk menghindari permukaan proses finishing, karena transfer dan pemasangan antar proses. Dan mengalami kerusakan.
Prinsip lain untuk mengembangkan perutean alat mesin:
Di atas adalah kasus umum pengaturan proses. Beberapa situasi tertentu dapat ditangani sesuai dengan prinsip-prinsip berikut.
(1) Untuk memastikan akurasi pemrosesan, pengasaran dan finishing lebih disukai dilakukan secara terpisah. Karena besarnya jumlah pemotongan selama pengasaran, gaya pemotongan dan gaya penjepit benda kerja besar, panas dihasilkan, dan permukaan permesinan memiliki fenomena pengerasan kerja yang signifikan. Ada tekanan internal yang besar di dalam benda kerja. Jika pemesinan kasar dan kasar Terus menerus, ketepatan bagian yang sudah jadi akan cepat hilang karena redistribusi tegangan. Untuk beberapa bagian dengan persyaratan akurasi pemesinan yang tinggi. Setelah hidup seadanya dan sebelum selesai, perlakuan pelunakan suhu rendah atau penuaan harus diatur untuk menghilangkan stres internal.
(2) Pemilihan peralatan yang wajar. Roughing terutama untuk memotong sebagian besar tunjangan pemesinan, dan tidak membutuhkan akurasi pemesinan yang tinggi. Oleh karena itu, pengasaran harus dilakukan pada peralatan mesin dengan daya tinggi dan presisi rendah. Proses finishing membutuhkan presisi yang lebih tinggi. Pemrosesan alat mesin. Pemesinan awal dan finishing diproses pada peralatan mesin yang berbeda, yang dapat sepenuhnya memanfaatkan kemampuan peralatan dan memperpanjang umur servis peralatan mesin presisi.
(3) Dalam rute proses pemesinan, proses perlakuan panas sering diatur. Susunan proses perlakuan panas adalah sebagai berikut: untuk meningkatkan kinerja pemotongan logam, seperti anil, normalisasi, pendinginan dan tempering, dll., Umumnya diatur sebelum mesin. Untuk menghilangkan stres internal, seperti perawatan penuaan, pendinginan dan perawatan temper, dll., Umumnya diatur setelah pengasaran dan sebelum finishing. Untuk meningkatkan sifat mekanik dari bagian-bagian tersebut, seperti karburisasi, pendinginan, tempering, dll., Umumnya diatur setelah pemesinan. Jika ada deformasi besar setelah perlakuan panas, prosedur pemrosesan akhir juga harus diatur.
Ketika merumuskan proses bagian mesin, metode penambahan, peralatan mesin, pemegang alat, blanko, dan persyaratan teknis untuk pekerja sangat berbeda karena berbagai jenis bagian.
