Metode Finishing Dalam Fabrikasi Stainless Steel (4)
1.4 Pemilihan metode pengobatan
Metode mana yang digunakan untuk perawatan permukaan fabrikasi stainless steel, sesuai dengan struktur produk, material, dan persyaratan yang berbeda di permukaan.
2 Penyebab umum korosi di bagian fabrikasi stainless steel
2.1 korosi kimia
2.1.1 Kontaminasi permukaan: minyak, debu, asam, alkali, garam, dll. Yang melekat pada permukaan benda kerja fabrikasi stainless steel diubah menjadi media korosif dalam kondisi tertentu, dan secara kimia bereaksi dengan komponen tertentu dalam baja tahan karat untuk menyebabkan bahan kimia. korosi dan karat.
2.1.2 Gores di permukaan: kerusakan pada film passivasi yang disebabkan oleh berbagai goresan, sehingga kemampuan proteksi stainless steel diturunkan, dan mudah bereaksi dengan medium kimia untuk menyebabkan korosi dan karat kimia.
2.1.3 Pembersihan: Setelah mencuci dan passivasi, pembersihan tidak bersih, meninggalkan cairan sisa, langsung menyebabkan korosi bagian fabrikasi stainless steel (korosi kimia)
2.2 Korosi elektrokimia
2.2.1 Pencemaran baja karbon: Goresan dan media korosif yang disebabkan oleh kontak dengan bagian baja karbon dan kemudian membentuk sel galvanik dan menyebabkan korosi elektrokimia.
2.2.2 Pemotongan: adhesi dan korosi dari substansi yang rentan karat seperti terak dan percikan membentuk baterai utama untuk menghasilkan pembusukan elektrokimia.
2.2.3 Koreksi panas: Komposisi perubahan zona pemanasan nyala api dan struktur metalografi tidak merata, dan baterai primer dibentuk dengan media korosif untuk menyebabkan korosi elektrokimia.
2.2.4 Pengelasan: Cacat fisik (menggigit, stomata, retak, tidak digunakan, penetrasi tidak lengkap, dll.) Dan cacat kimia (butir kasar, butir butir krom, segregasi, dll.) Dan media korosif membentuk sel galvanik dan menyebabkan korosi elektrokimia.
2.2.5 Bahan: Cacat kimia baja tahan karat (komponen tidak merata, S, pengotor P, dll.) Dan cacat fisik permukaan (gembur, lubang pasir, retakan, dll.) Kondusif untuk pembentukan sel galvanis dengan media korosif untuk menghasilkan elektrokimia korosi.
2.2.6 Pasifasi: Pasifasi asam; Efek passivasi tidak baik, menghasilkan film pasif yang tidak rata atau tipis pada permukaan baja tahan karat, yang mudah membentuk korosi elektrokimia.
2.2.7 Pembersihan: Sisa dari passivasi asam-dicuci dan produk berkarat kimia dari baja tahan karat membentuk korosi elektrokimia dengan potongan baja tahan karat.
2.3 Stres konsentrasi rentan terhadap korosi stres.
Singkatnya, karena struktur metalografi khusus dan film passivasi permukaan, baja tahan karat umumnya sulit dikorosi oleh reaksi kimia dengan medium dalam kondisi normal, tetapi tidak dapat berkarat dalam kondisi apa pun. Di hadapan media korosif dan insentif (seperti goresan, percikan, terak, dll), stainless steel juga dapat terkorosi oleh reaksi kimia dan elektrokimia yang lambat dengan media korosif, dan laju korosi relatif cepat dalam kondisi tertentu. Korosi, terutama korosi pitting dan celah. Mekanisme korosi bagian fabrikasi stainless steel terutama korosi elektrokimia.
Oleh karena itu, semua langkah yang efektif harus diambil selama pemrosesan produk stainless steel untuk menghindari kondisi dan insentif karat. Bahkan, banyak kondisi dan insentif karat (seperti goresan, percikan, slag, dll.) Memiliki efek merugikan yang signifikan terhadap kualitas penampilan produk fabrikasi baja nirkarat dan harus dan harus diatasi.
